中国热处理行业节能降耗，节约用电、用气等能源消耗是我国工业电炉、燃气炉制造的重点发展目标，我国部分企业不重视能耗，热处理炉设备落后，甚至仍有热处理企业在用的工业电炉还是50-60年代仿苏老式井式炉、箱式炉、台车炉等，这些工业电炉密封性差、蓄热量大、升温时间长、散热严重、成为热处理的耗电大户。
　　工业电炉的炉门是开闭*频繁的部分，如果炉门与炉体缝隙较大，密封性不好，会使炉内大量蓄积的热量从这里向外散发，从而浪费电力，而密封性较高炉门能够大大降低能耗。
　　一种是经过改进的上、下两道滚轮压紧，使炉门上部和下部均能紧贴炉面，气密性比较高。另一种是四连杆弹性压紧密封槽，使炉门能双重密封，采用这种炉门，使炉门口的温度与炉膛均温区温度相对接近。
　　工业电炉的发热元件引出棒接线处的开孔也是炉体流失温度的一个部位，对这些引出棒孔采用专用的耐火纤维塞头把空隙塞紧，能够有效减少炉体的漏温，从而改善密封性能和降低能耗。
　　另外，如果引出棒接线处开孔如果不进行密封，对工业电炉均温性也有很大影响，从而降低热处理工艺的质量。经过实验表明，工业电炉根据炉膛大小不同，未密封引出棒开孔的炉内温差可高达10-30多摄氏度。
　　台车炉系列的台车与炉体之间密封是一个重点问题，使用自动升位式砂封槽和液压杆压紧式纤维密封槽都能实现较好的密封性能，在保温节能上能够发挥重要作用。