正火热处理是提高钢韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度， 使钢奥氏体化， 并且保温均匀化后， 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺， 正火后空冷， 铁素体晶粒仍然会长大， 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度， 就可以降低相变温度， 控制相变类型， 细化相变组织， 也可抑制微合金元素的碳氮化物长大， 使其低温弥散析出， 从而提高钢材的强度， 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度， 在保持力学性能相同的条件下， 可以降低钢中的碳或合金元素的含量， 从而改善钢材的可焊接性。为此， 相关研究者或生产厂已经对常化冷却设备和工艺进行了探索性的研究和开发， 并取得了一定的使用效果。
　　凸轮轴电加热辊底炉主要由1，进料架 2、加热炉体 保温区3、水，雾，风冷却系统、4、出料架5、电控共伍大件组成。

  辊底式正火炉由前预热区、加热炉炉体、保温区、后缓冷区、加热元件等组成。

加热炉体的炉壳钢板气密焊接而成炉，炉内耐热钢板选用进口材料，炉衬、保温层采用全硅酸铝纤维，内壁采用进口层压板及轻质砖。炉体设计合理、维修方便，炉膛顶部做成整个可拆式盖板结构，并安装吊钩便于检修。

在加热炉膛下部设有清扫口，保证炉膛清洁、干净。

炉体整体采用钢板密焊而成，保证炉膛内处于正压状态。

炉内传动系统用辊轴耐热310s材料精密冷拔，合资特殊轴承，并设有变频马达摆线针轮减速器和链轮机构，以实现辊道的传动。

加热元件采用辐射管，根据炉膛加热工艺要求，单根整体插入式横向安装炉膛上、下两排布置合理，炉温均匀维护十分方便,