RNG8—天然气辊底式不锈钢管连续退火炉生产线

　　天燃气加热辊底式钢管连续退火炉，总成包括进料台、加热燃烧系统、传动系统、热回收系统、排烟系统、冷却装置、燃烧后废气再利用保护系统、出料台、控制系统等组成。

　　在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。

1.全硅酸铝纤维炉墙：

　　将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。

2.先进的燃烧系统：

　　乔家炉业开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能效果优良、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保持。

3.先进的自控系统：

　　(1)炉内温度控制系统：

　　采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成HS-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可行性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。

　　(2)炉内压力自控系统：

　　可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在*佳值，保持炉内工况稳定并充分利用炉气热量。

　　(3)管路参数自控系统：

　　燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在*佳比值，保持了巨高的燃烧效率，消除了黑烟。

　　(4)可行的安全保护系统：

　　在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确认操作安全。

4.余热回收和全密封技术：

　　通过余热回收装置，使预热空气温度～300°C，提高了炉子热效率。采用了全密封技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。

　　综上所述，天燃气工业炉具有以下优良性能：